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  • 详细信息

    不锈钢单螺杆泵产品特点:
    1.流量平稳:螺杆泵输送各种液体?#20445;?#27969;动平稳、出口压力不像隔膜泵一样有脉动。
    2.噪音小、自吸能力强:螺杆泵振动比较小、噪音也比较低、而?#19968;?#20855;有自吸泵的自吸功能、自吸能力比较好。
    3.输送高粘度介质:螺杆泵可以输送高粘度介质的液体。
    4.结构简单:螺杆泵的结构比较简单而且也比较紧凑、螺杆泵占地面积比较小、重量比较轻、
    5.使用寿命长、维修方便:具有工作性能稳定、使用寿命长及操作螺杆泵和维修螺杆泵都很方便的特点。
    FG25-1不锈钢螺杆泵主要用途:
      G25-1螺杆泵除可以输送各种可流动的介质外,还可以输送高粘稠介质、含有硬质悬浮颗粒或固体颗粒的介质、含有纤维的介质,调节性能好,范围宽,效率高,因此,在环境保护、船舶、石油、医药、日化、食品、酿造、建筑、采矿、化学、印刷、造纸、电厂、锅炉等各种行业得到广泛应用。


    1.  化工业:酸、碱、溶剂、悬浮物、分散体系。
    2.  石化业:原油、稠油、油脂、泥浆、污泥等。
    3.  涂料业:树脂、溶剂、着色剂、油漆等。
    4.  日化业:洗涤剂、香波、乳液、乳霜、手霜、表面活化剂。
    5.  陶瓷业:泥浆、陶浆、石?#21307;?#38518;土浆。
    6.  采矿业?#22909;?#27974;、?#21307;?#27877;浆、砂浆、润滑油等。
    7.  水处理:石?#21307;?#36719;性沉淀物、污水、化学品、?#32420;?br /> 8.  食品业:液态半固体、巧克力、盐水、醋、糖浆、菜油、大豆油、蜂蜜、动物血。
    9.  饮料业:酵?#28014;?#31958;浆、浓缩物、气液混合物、葡萄酒、果汁、玉米浆等。
    10. 医药业:溶剂、酸、碱、植物提炼液、软膏、血浆等各种药品料液。
    11. 造纸业:粘结剂、树脂、油漆、油墨、颜料、双氧水等。
    12. 电子业:溶剂、电镀液、清洗液、硫酸、硝酸、?#32420;帷?#33104;蚀性酸、抛光液。
    13. 纺织业:染料化学品、树脂、胶等。
    14. 建筑业:水泥浆、陶瓷瓦粘结剂、岩石浆、天花板面漆等。
    15. 汽车业?#21495;?#20809;乳剂、油、冷却剂、汽车底漆、油乳漆、清漆、清检添加剂、脱脂液、油漆等。
    16. 家具业:粘结剂、清漆、分散体系、溶剂、色剂、白木胶、环氧树脂、淀粉粘结剂。
    17. 冶金、铸造和染色业:金属浆、氢氧化物和碳化物浆、灰尘洗涤浆等。
    不锈钢单螺杆泵产品性能?#38382;?/p>

    型号

    流量
    (m3/h)

    压力
    (Mpa)

    允许***
    高转数
    (r/min)

    电机
    功率
    (kw)

    必需汽
    蚀余量
    (m)

    进口法
    兰通径
    (mm)

    出口法
    兰通径
    (mm)

    允许颗
    粒?#26412;?br /> (mm)

    允许纤
    维长度
    (mm)

    FG10-1

    0.1

    0.6

    960

    0.55

    3.6

    25

    25

    0.8

    15

    FG10-2

    1.2

    0.55

    FG13-1

    0.4

    0.6

    960

    0.55

    0.8

    15

    FG13-2

    1.2

    0.55

    FG15-1

    0.6

    0.6

    960

    0.75

    1

    20

    FG15-2

    1.2

    1.1

    FG20-1

    0.8

    0.6

    960

    0.75

    4

    25

    25

    1.5

    25

    FG20-2

    1.2

    1.5

    FG25-1

    2

    0.6

    960

    1.5

    32

    25

    2

    30

    FG25-2

    1.2

    2.2

    FG30-1

    5

    0.6

    960

    2.2

    50

    40

    2.5

    35

    FG30-2

    1.2

    3

    FG35-1

    8

    0.6

    960

    3

    65

    50

    3

    40

    FG35-2

    1.2

    4

    FG40-1

    12

    0.6

    960

    4

    80

    65

    3.8

    45

    FG40-2

    1.2

    5.5

    FG50-1

    20

    0.6

    960

    5.5

    4.5

    100

    80

    5

    50

    FG50-2

    1.2

    7.5

    FG60-1

    30

    0.6

    960

    11

    5

    125

    100

    6

    60

    FG60-2

    1.2

    15

    FG70-1

    45

    0.6

    720

    11

    150

    125

    8

    70

    FG70-2

    1.2

    15

    FG85-1

    55

    0.6

    720

    15

    150

    150

    10

    80

    FG85-2

    1.2

    18.5

    FG105-1

    80

    0.6

    400

    22

    200

    150

    15

    110

    FG105-2

    1.2

    30

    FG135-1

    150

    0.6

    380

    37

    250

    200

    20

    150

    FG135-2

    1.2

    45

    注意:1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质,粘度是1mm2/s。 
    2、当FG25-1不锈钢螺杆泵输送高粘度式有颗粒的介质?#20445;?#26681;据介质的性质。泵的转速必须不同。
     3、当泵输送不同的磨损性介质?#20445;?#27893;的转速也必须不同。

    螺杆泵配齿?#30452;?#36895;、电磁调速电机加齿?#30452;?#36895;或无级变速电机加齿?#30452;?#36895;时的性能?#38382;?br /> 一级泵性能?#38382;?/p>

    型号

    压力0.3Mpa

    压力0.6Mpa

    可调转数

    转数
    (r/min)

    流量
    (m3/h)

    电动机
    功率
    (kw)

    转数
    (r/min)

    流量
    (m3/h)

    电动机
    功率
    (kw)

    转数
    (r/min)

    流量
    (m3/h)

    电动机
    功率
    (kw)

    FG20-1

    960

    0.96

    0.75-6级

    960

    0.8

    0.75-6级

    125~1250

    0.1~1.5

    1.1

    720

    0.8

    0.55-8级

    720

    0.5

    0.75-8级

    510

    0.4

    0.55-4级/齿轮箱

    510

    0.3

    0.75-4级/齿轮箱

    FG25-1

    960

    2.4

    0.75-6级

    960

    2

    1.5-6级

    125~1250

    0.1~3

    1.5

    720

    1.5

    0.55-8级

    720

    1.27

    1.1-8级

    510

    1.08

    0.55-4级/齿轮箱

    510

    0.9

    1.1-4级/齿轮箱

    FG30-1

    960

    3.6

    1.5-6级

    960

    3

    2.2-6级

    125~1250

    0.2~4

    2.2

    720

    2.28

    1.1-8级

    720

    1.9

    1.5-8级

    510

    1.63

    1.1-4级/齿轮箱

    510

    1.35

    1.5-4级/齿轮箱

    FG35-1

    720

    4.8

    2.2-8级

    720

    4.04

    3-8级

    125~890

    0.3~5

    3

    510

    3.36

    1.5-4级/齿轮箱

    510

    2.8

    2.2-4级/齿轮箱

    380

    1.92

    1.1-4级/齿轮箱

    380

    1.60

    1.5-4级/齿轮箱

    FG40-1

    510

    6.8

    2.2-4级/齿轮箱

    510

    5.6

    3-4级/齿轮箱

    125~890

    0.3~10

    4

    380

    5.1

    1.5-4级/齿轮箱

    380

    4

    2.2-4级/齿轮箱

    252

    2.65

    1.1-6级/齿轮箱

    252

    2.2

    1.5-6级/齿轮箱

    FG50-1

    510

    13.8

    4-4级/齿轮箱

    510

    11.5

    5.5-4级/齿轮箱

    80~750

    1~18

    5.5

    380

    10.2

    4-4级/齿轮箱

    380

    7.5

    5.5-4级/齿轮箱

    252

    5.6

    3-6级/齿轮箱

    252

    4.4

    5.5-6级/齿轮箱

    FG60-1

    510

    20.8

    7.5-4级/齿轮箱

    510

    16

    11-4级/齿轮箱

    63~630

    1~20

    11

    380

    15.6

    7.5-4级/齿轮箱

    380

    12

    11-4级/齿轮箱

    252

    7.8

    5.5-6级/齿轮箱

    252

    6

    7.5-6级/齿轮箱

    FG70-1

    510

    26

    11-4级/齿轮箱

    510

    20

    11-4级/齿轮箱

    56~560

    1~22

    11

    380

    17

    7.5-4级/齿轮箱

    380

    13

    11-4级/齿轮箱

    252

    9.1

    7.5-6级/齿轮箱

    252

    7

    7.5-6级/齿轮箱

    FG85-1

    380

    32

    11-4级/齿轮箱

    380

    25

    15-4级/齿轮箱

    37~370

    2~24

    15

    252

    21

    7.5-6级/齿轮箱

    252

    16

    11-6级/齿轮箱

    189

    11

    5.5-8级/齿轮箱

    189

    8

    11-8级/齿轮箱

    FG105-1

    380

    80

    15-4级/齿轮箱

    380

    65

    22-4级/齿轮箱

    29~290

    3~50

    22

    252

    44

    15-6级/齿轮箱

    252

    34

    22-6级/齿轮箱

    189

    29

    11-8级/齿轮箱

    189

    22

    15-8级/齿轮箱

    FG135-1

    380

    132

    37-4级/齿轮箱

    380

    120

    45-4级/齿轮箱

    18~180

    3~56

    45

    二级?#38382;?/p>

    型号

    压力0.8Mpa

    压力1.2Mpa

    可调转数

    转数
    (r/min)

    流量
    (m3/h)

    电动机
    功率
    (kw)

    转数
    (r/min)

    流量
    (m3/h)

    电动机
    功率
    (kw)

    转数
    (r/min)

    流量
    (m3/h)

    电动机
    功率
    (kw)

    FG20-2

    960

    0.96

    1.5-6级

    960

    0.8

    1.5-6级

    125~1250

    0.1~1.5

    1.5

    720

    0.8

    1.1-8级

    720

    0.5

    1.5-8级

    510

    0.4

    1.1-4级/齿轮箱

    510

    0.3

    1.1-4级/齿轮箱

    FG25-2

    960

    2.4

    1.5-6级

    960

    2

    2.2-6级

    125~1250

    0.1~3

    2.2

    720

    1.5

    1.1-8级

    720

    1.27

    1.5-8级

    510

    1.08

    1.1-4级/齿轮箱

    510

    0.9

    1.5-4级/齿轮箱

    FG30-2

    960

    3.6

    3-6级

    960

    3

    3-6级

    125~1250

    0.2~4

    3

    720

    2.28

    1.5-8级

    720

    1.9

    2.2-8级

    510

    1.63

    1.5-4级/齿轮箱

    510

    1.35

    2.2-4级/齿轮箱

    FG35-2

    720

    4.8

    3-8级

    720

    4.04

    4-8级

    125~890

    0.3~5

    4

    510

    3.36

    2.2-4级/齿轮箱

    510

    2.8

    3-4级/齿轮箱

    380

    1.92

    1.5-4级/齿轮箱

    380

    1.60

    2.2-4级/齿轮箱

    FG40-2

    510

    6.8

    4-4级/齿轮箱

    510

    5.6

    5.5-4级/齿轮箱

    125~890

    0.3~10

    5.5

    380

    5.1

    3-4级/齿轮箱

    380

    4

    4-4级/齿轮箱

    252

    2.65

    2.2-6级/齿轮箱

    252

    2.2

    3-6级/齿轮箱

    FG50-2

    510

    13.8

    5.5-4级/齿轮箱

    510

    11.5

    7.5-4级/齿轮箱

    80~750

    1~18

    7.5

    380

    10.2

    4-4级/齿轮箱

    380

    7.5

    5.5-4级/齿轮箱

    252

    5.6

    3-6级/齿轮箱

    252

    4.4

    5.5-6级/齿轮箱

    FG60-2

    510

    20.8

    15-4级/齿轮箱

    510

    16

    15-4级/齿轮箱

    63~630

    1~20

    15

    380

    15.6

    11-4级/齿轮箱

    380

    12

    15-4级/齿轮箱

    252

    7.8

    7.5-6级/齿轮箱

    252

    6

    11-6级/齿轮箱

    FG70-2

    510

    26

    15-4级/齿轮箱

    510

    20

    18.5-4级/齿轮箱

    56~560

    1~22

    18.5

    380

    17

    11-4级/齿轮箱

    380

    13

    15-4级/齿轮箱

    252

    9.1

    11-6级/齿轮箱

    252

    7

    11-6级/齿轮箱

    FG85-2

    380

    32

    18.5-4级/齿轮箱

    380

    25

    22-4级/齿轮箱

    37~370

    2~24

    22

    252

    21

    15-6级/齿轮箱

    252

    16

    18.5-6级/齿轮箱

    189

    11

    15-8级/齿轮箱

    189

    8

    15-8级/齿轮箱

    FG105-2

    380

    80

    30-4级/齿轮箱

    380

    65

    37-4级/齿轮箱

    29~290

    3~50

    37

    252

    44

    30-6级/齿轮箱

    252

    34

    30-6级/齿轮箱

    189

    29

    22-8级/齿轮箱

    189

    22

    22-8级/齿轮箱

    FG135-2

    380

    132

    55-4级/齿轮箱

    380

    120

    75-4级/齿轮箱

    18~180

    3~56

    75

    252

    95

    55-6级/齿轮箱

    252

    80

    75-6级/齿轮箱

    189

    65

    37-8级/齿轮箱

    189

    53

    45-8级/齿轮箱

    ?#24471;鰨?br /> 1、以上性能?#38382;?#26159;常温清水试验时的试验数据;
    2、对于不同的介质、不同的转速,性能?#38382;?#37117;将变化,其流量?#28068;?#27987;度、粘度成反比,与转速成正比;
    3、用户必须根据使用要求、输送介质的状况、选型原则选择泵的类型,或者和本公司技术部门协商来决定泵的类型。
    4、对于水煤浆泵传动?#38382;?#20026;齿轮调速配套电磁调速电机或机械无级变速电机,流量随转速变化无级可调。

    单螺杆泵安装:
    1、注意FG25-1不锈钢螺杆泵的传动?#20302;?#30340;同轴度,出厂前,泵及动力端(有的包括底座)已作调整。但在安装?#20445;?#30001;于基础不平,拧紧地脚螺栓,可能造成底座扭曲,造成联轴器?#34892;?#20559;移。应重新检查联轴器安装偏差:位移0.3毫米,角度偏差30°。
    2、出液口前应安装?#27426;?#38271;度略大于定子的易拆?#35910;?#32447;,以利于更?#27426;?#23376;。
    3、泵的进口在垂直?#36739;潁?#20986;口在水平?#36739;潁?#36825;样可使密封在负压状态工作,减小密封腔的压力,旋向:从出口?#36739;?#30475;逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量,所以管道应设支撑点。
    4、管道在安装前必须清洗干净,防止异物损坏定子、转子,并造成堵塞。
    5、管道的通径应尽量与泵的通?#38208;?#37197;,过小的入口管径会造成泵的供料不足,进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏?#27426;?#36807;小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。
    6、对于采用机?#24471;?#23553;的轴封,应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。 对于单端密封的轴封,若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机?#24471;?#23553;,以确保机?#24471;?#23553;的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺?#24179;?#21475;,随机还配有一件出口节流?#27833;罰?#23558;循环液的入口管线直接接入密封盒?#27426;?#22312;其出口侧接入出口节流?#27833;罰?#23427;对于在密封适应性?#24515;?#20445;持?#27426;?#30340;压力是至关重要的),然后再与出口管线相连?#21360;?#24037;作?#20445;?#24212;先启动循环?#28023;?#21518;启动泵;先停止泵的运转,后关闭循环液。
    FG25-1不锈钢螺杆泵故障分析:

    故障 原因 排除方法
     
    泵不能起动
    新泵转、定子配合过紧 用工具人力帮助转动几圈
    电压、电流太氏 检查、调整
    介质粘度过高 稀释料液
     
     
    泵不出液
    旋转?#36739;?#19981;对 调整?#36739;?/td>
    吸入管路有问题 检查泄漏,打开进出口阀门
    介质粘度过高 稀释料液
    转子、定子损坏或传动部件损坏 检查更换
    泵内导物堵塞 排除更换
    流量达不到 管路泄漏 检查修理管路
    阀门未全?#30475;?#24320;或?#26893;?#22581;塞 打开全部阀门、排除堵塞物
    转速太低 调整转速
    转子、定子磨损 更换损坏零件
    压力达不到 转子、定子磨损 更换转子、定子
     
    电机过热
    电机故障 检查电机、电压、电流、电频
    出口压力过高,电机超载 检查杨程,开足出口阀门,排除阻塞
    定子烧坏或粘在转子上 更换损坏件
     
    流量压力?#26412;?#19979;降
    管道突?#27426;?#22622;或泄漏 检查排除
    定子磨损恶劣 更换
    液体粘度突然改变 找出原因排除
    电压突然下降 找出原因排除
    轴密封处大量泄液体 软填料磨损 压紧或更换填料
    机?#24471;?#23553;损坏 修复或更换
     
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